今天小編來給大家分享一些關于微電腦鍍層測厚儀如何檢測真空電鍍后的產品質量 方面的知識吧，希望大家會喜歡哦
1、高溫測試溫度85℃/96hrs后，做百格及硬度測試。百格測試后的剝離面積須達到3B以上。硬度測試后表面不得有刮痕。恒溫恒濕機2低溫測試溫度－40℃/96hrs后，做百格及硬度測試。百格測試后的剝離面積須達到3B以上。硬度測試后表面不得有刮痕。
2、測試一般有百格（測附著力）、鉛筆硬度、鹽霧測試、RCA耐磨，要求再高些還有不少，比如冷熱沖擊、沸水煮等。這些都是從網上隨便能搜到的。
3、您可以檢查下電鍍筒下方是否有很多小珠子，那些就是滴落的鍍膜材料。中涂如果用到消光劑，要注意是否消光顆粒是否分散均勻，沒有分散均勻也會造成麻點。最后檢查面涂。綜上，最關鍵的是您要先每個環節檢查確認，搞清楚麻點或凹點是在哪個環節產生的。只有把握清楚現狀才能對其進行有效的分析和改善。
1、應符合使用條件和使用環境或客戶工藝所規定的要求。采用微電腦多功能電解測厚儀測試。三）鍍層抗腐能力：（抗硫能力）應符合使用條件和使用環境或客戶工藝所規定的要求。將試樣浸入5%的硫化鉀的溶液中，5分鐘后取出用純凈水洗凈后觀察，試樣表面無變色，無發黃為合格。
2、首先，采用截面法，這是一種權威且具有仲裁性質的方法，依據的國際標準包括GB/T6462-200ASTMB487-85（2002）以及ASTMB748-1990（2010）。這種方法通過切取樣品的截面，測量不同區域的鍍層厚度，以評估其均勻性。
3、檢測脆性的原理是將鍍有待測鍍層的試片或圓絲，受力變形后出現裂紋時，觀察鍍層的狀態，常用的方法有杯突法、彎曲法、纏繞法等。杯突試驗屬于儀器測試方法，為半定量測試，由于需要專業的設備和準備標準度片等，在電鍍工作現場是很少被用到的。在現場常用的方法是彎曲法、纏繞法等。
4、膜厚儀，好一點的是X熒光測厚儀。2）截面顯微鏡法，用帶有刻度尺的顯微鏡觀察鐵絲的截面，能看到鍍層并讀出鍍層厚度。3）千分尺，比較粗糙一點的測量手段。4）稱重法，電鍍前和電鍍后的重量差，按照這個差值，計算。
5、附著力檢測為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍最常見不良現象之一，檢測方法有兩種：1．折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。
本文到這結束，希望上面文章對大家有所幫助
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