鋼筋拉伸試驗選用多大的萬能材料試驗機

小于或等于20毫米直徑鋼筋才用到100KN的萬能試驗機。

鋼筋的拉伸試驗如何進行?

樣品制備：從原始鋼筋中截取測試樣品，確保樣品尺寸符合相關標準和規范的要求。 標定標距：在樣品上標定測量變形的兩個固定點之間的距離，這一步驟對于試驗過程中記錄的變形數據至關重要。 樣品夾持：將準備好的樣品放置在拉伸試驗機的兩個夾具中，確保夾持穩定且不會對樣品造成不必要的損傷。

以下是進行鋼筋拉伸試驗的一般步驟：樣品制備： 從要測試的鋼筋中取樣品。這通常涉及將鋼筋切割成適當的長度，確保樣品符合所選的標準和規范的尺寸要求。標定標距： 在樣品上標定標距，這是指在試驗過程中測量變形的兩個點之間的距離。這通常與試驗時測得的拉伸變形有關。

鋼筋拉伸測試通常分為四個階段，速率要求如下：階段一：預加載階段。在此階段，鋼筋必須在較低的速率下逐漸加載到測試荷載的一定比例，通常為0.2%至0.5%的荷載。階段二：線性彈性階段。在此階段，鋼筋在逐漸增加的荷載下，會呈線性彈性響應，即應變與應力成正比，速率較快，通常為每秒0.5mm至1mm。

試件數量：對于鋼筋接頭拉伸實驗，通常需要制備至少3個試件進行實驗。這些試件應該從同一批鋼筋接頭中隨機抽取，以確保實驗結果的代表性。試件制備：試件的制備應符合相關標準或規范的要求。通常，試件應該按照規定的尺寸和形狀進行切割或加工，并且試件的表面應該平整、光滑，無明顯的缺陷或損傷。

具體來說，拉鋼筋實驗包括以下步驟：確定試驗鋼筋的直徑和長度：根據設計圖紙和工程要求，確定試驗鋼筋的直徑和長度。加載試驗力：將試驗鋼筋加載到所需的試驗力值，一般采用鋼筋抗拉強度設計值的2倍進行加載。測量試驗變形：記錄試驗過程中鋼筋的變形量，并計算出試驗變形率。

φ6鋼筋拉伸對萬能試驗機精度有沒有要求要求

這個應該要看您對試驗的要求吧，一般的1級，高一點的0.5級，在高的就非常精密了。鋼筋拉伸試驗要求不同，如要求準確度高的，就要用比較高精度的試驗機，如0.5級的，要求比較低的，用1級就可以了。

在選用量程的時候，它的機身自帶的養成都有，所以可以按照他的這個再去測試。

設計若無說明時，可按其抗拉強度設計值的0.8倍要求，一般是不低于6KN。抗拉強度是鋼筋的基本力學性質，測定鋼筋的實際直徑、屈服強度、抗拉強度、伸長率、拉應力與應變之間關系，承受規定彎曲程度的變形能力，為確定和檢驗鋼材的力學及工藝性能提供依據。

試驗力分辨率繼續保持在1/120000，確保測試數據的細致入微。拉伸鉗口間的最大距離，包括活塞行程，達到了550mm，適應各種尺寸的試樣夾持。扁試樣最大夾持寬度為70mm，夾持厚度范圍為0-15mm，圓試樣夾持直徑則支持φ6-26mm。

鋼筋拉伸試驗步驟 檢驗原材進場合格證、名稱、牌號 試樣尺寸的測量（直徑d），精確至0.01mm. 試樣原始標距，為測定伸長率，在鋼筋縱肋上每1cm打1標記。 根據鋼筋原材直徑更換合適的夾具。 開動電源啟動萬能試驗機，根據鋼筋長度調整上下夾具的距離。并夾穩鋼筋關閉防護網。

鋼筋彎曲試驗步驟

彎曲性能：按下表規定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。牌號公稱直徑a 反向彎曲性能：根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。

將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。用手把上夾頭往下按15-25mm后穩住，轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。

鋼筋彎曲試驗機的操作步驟如下：首先，從待檢驗的金屬線材上截取200mm至500mm的長度，確保矯直過程中線材表面不受損。選擇合適的夾片，依據線材直徑，調整夾片的園弧半徑r，夾片頂部到撥桿底部的距離b，以及撥桿孔φ。夾片上標注的園弧半徑可供參考。

開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定；按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距；按要求選好彎心（壓滾）直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂；把試樣放在承壓滾內側，并緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。

在進行鋼筋反復彎曲試驗時，首先，從被檢驗的金屬線材上截取一段長度為200mm至500mm的線材進行矯直，矯直過程中確保線材表面無損傷。根據線材直徑大小，選擇合適的夾片園弧半徑r，夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ。每付夾片上都有園弧半徑數字，方便選擇。