水性淬火劑的冷卻特性

1、對于不同鋼材的淬火，例如40#鋼和30CrMo鋼，海益水性淬火劑的冷卻效果優于水，尤其是在20%濃度時，表面硬度和心部硬度均有提升。而對于30CrMo鋼，20%海益淬火劑的表面硬度可達49 HRC，心部硬度為49 HRC。

水溶性油淬火液冷卻特性

對于不同鋼材的淬火，例如40#鋼和30CrMo鋼，海益水性淬火劑的冷卻效果優于水，尤其是在20%濃度時，表面硬度和心部硬度均有提升。而對于30CrMo鋼，20%海益淬火劑的表面硬度可達49 HRC，心部硬度為49 HRC。

與其他冷卻方式相比，水溶性油淬火液的最大優點在于它對水具有逆溶性。這意味著它能在水中溶解，從而實現快速冷卻，有效提高淬火效率。傳統的水冷卻方式雖然冷卻速度快，但容易導致工件產生裂紋，而油冷卻則速度慢，淬火效果不理想，且存在易燃的風險。

在使用水溶性油淬火液時，需要注意以下兩點：首先，濃度控制至關重要。隨著溶液中海益水性淬火劑原液濃度的提升，其冷卻效果會相應減弱。為了確保工件淬火后能達到所需的硬度且避免裂紋，必須保持溶液中海益淬火劑原液的濃度在一個穩定區間。在生產過程中，可以借助折光儀監控其濃度。

冷卻性能是淬火介質重要的性能，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。（2）高閃點和燃點淬火時，油的溫度會瞬時升高，因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。

其次，水溶性油淬火液在工作過程中表現出優良的環保特性。淬火過程中幾乎不會產生大量的煙塵，對工人的健康有著積極的影響，改善了工作環境。使用該液淬火后，零件表面潔凈，無需額外清洗，避免了大量清洗廢液對地下水的污染，節省了水資源，也減少了廢物處理的負擔。

PAG淬火液的PAG淬火液濃度變化的原因

因為只有PAG才有調節水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應降低了淬火液調節冷卻特性的能力。由于一般工廠都采用折光儀來測定淬火液的總濃度，所以，在相同濃度上，使用久了的PAG淬火液冷卻速度更快，成為引起淬裂的原因。

然而，PAG淬火液濃度變化的實際原因在于測定有效濃度的方法問題。PAG淬火劑由PAG聚合物和輔助性能添加劑組成，其工作原理是當工件淬火時，PAG聚合物會隨溫度升高而脫溶成小液珠，附著在工件表面形成水膜以調節冷卻速度，防止工件裂紋。

內部污染 自來水污染：淬火過程中，自來水的雜質難以避免，可能導致工作液成分失衡。為解決這一問題，可以延長回溶時間，讓聚合物充分溶解，同時控制淬火液流速，避免過多帶出。 PAG聚合物變質：長期使用后，PAG聚合物可能產生變質產物，污染工作液。此時，清洗殘留物并將其重新加入工作液是必要的。

軸承淬火液冷卻特性

1、在對軸承淬火液冷卻特性的研究中，我們使用了符合ISO9950標準的IVF冷卻速度測試儀，測試了不同濃度的海益水性淬火劑與水在35℃下的冷卻效果。對比結果顯示，水的冷卻速度為221℃/S，而5%海益水性淬火劑的冷卻速度為205℃/S，隨著濃度提升至20%，冷卻速度降至129℃/S，明顯低于純水。

2、首先，它具備逆溶于水的特點，這意味著它能夠快速且均勻地與水混合，提供高效的冷卻效果，避免了傳統水冷卻可能導致的工件開裂問題。其次，由于油品冷卻速度較慢，淬火效果往往不理想，而這款淬火液通過專利技術解決了這一難題，實現了快速冷卻與良好淬火性能的平衡。

3、%濃度以下的水溶性油淬火液冷卻速度介于水油間。

4、水：水是基礎淬火液，具有汽化熱高和化學穩定性好等優點，但冷卻速度受水溫影響，可能導致淬火不硬和應力開裂。適用于小截面、簡單形狀的碳素鋼件，需注意控制溫度和均勻冷卻。

淬火冷卻介質的特性曲線及應用

1、淬火介質的冷卻過程分三個階段：蒸汽膜階段、沸騰冷卻階段、對流冷卻階段（見下圖所示）。用符合ISO9950標準的ivf冷卻特性測試儀測出的冷卻特性曲線（如下圖）有幾個特征值對淬火油的淬硬能力有重要影響。

2、根據鋼材的特性，淬火油的選擇范圍包括鹽水、水、快速油、中速油、常規油和熱油，每種油的冷卻能力范圍不同。

3、水：水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。

4、回火：水冷； 正火：空冷； 淬火：根據材質選擇合適的冷卻介質（常用的冷卻介質有：油，水，鹽水等）。退火：冷卻方式是緩慢冷卻（一般在爐中隨爐冷卻）。