1、裁剪出175mm x 25mm的樣條,使用德莎膠帶貼于樣品上,確保壓力均勻分布; 在23℃下放置20小時,以確保材料粘合; 在標準測試條件下放置4小時后,進行剝離試驗,速度300mm/min,角度180°; 記錄最大和平均剝離力,單位為cN/25mm或50mm。
在使用烘箱型膠帶保持力試驗機前,務必確保各項設備的正常運作:檢查電路、計時器和溫度控制器的工作狀態,確認計時器顯示數值已歸零,這是基本的準備工作。在進行試驗時,安全至關重要。切勿在機器運行時打開門窗,保持室內空氣流通,可以使用排氣扇輔助。
此儀器在設定的荷重和溫度環境下,自動計時膠帶能保持不脫落的時間,以確保膠帶的粘著效果。測試過程需裁剪1英寸寬的膠帶,將其貼在規定尺寸的SUS#304不銹鋼板上。接著,通過2公斤標準滾輪以每分鐘300毫米的速度來回輾壓膠帶三次,以確保膠帶與鋼板之間的緊密貼合。
膠帶涂布機的工作流程:將成卷的基材,如:紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等,涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。膠帶機生產廠家,膠帶機的主體部分由溫控部分、糾偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、調速部分、溫控部分構成。
裁剪出175mm x 25mm的樣條,使用德莎膠帶貼于樣品上,確保壓力均勻分布; 在23℃下放置20小時,以確保材料粘合; 在標準測試條件下放置4小時后,進行剝離試驗,速度300mm/min,角度180°; 記錄最大和平均剝離力,單位為cN/25mm或50mm。
可定量測定漆膜的拉開強度,并以次評價漆膜附著力。還有劃痕法;膠帶附著力法‘剝落試驗法。1涂膜耐磨性測定按國家標準《GB1768—(79)88漆膜耐磨性能測試法》規定采用JM—1型漆膜耐磨儀,經一定的磨轉次數后,以漆膜的失重來表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影響,同樣的負荷和轉數,失重越小則耐磨性越好。
涂膜外觀的評估通過肉眼觀察,尋找可能的缺陷,如刷痕和縮孔,通常與標準樣板進行對比。光澤度測定主要使用光電光澤計,鮮映性則是評估涂膜清晰度和裝飾性的重要指標,通過DOI值來量化,用于評價汽車、家電等產品的涂膜質量。霧影測定關注高光澤漆膜的漫反射效果,霧影光澤儀能精確測量。
對于涂膜的性能評估,耐熱性測試是一個關鍵環節。實驗中,我們使用鼓風恒溫烘箱或高溫爐,按照產品標準設定的溫度和時間條件進行烘烤。測試完成后,會細致檢查漆膜表面的穩定性,以確保在高溫環境下的持久性。耐寒性測試同樣重要,它涉及將涂膜置于低溫箱中,通常按照規定的時間和溫度范圍。
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