GB/T11345-1989。在中國，不銹鋼超聲波檢測主要遵循的國家標準是GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》，該標準規定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的有關事項，包括檢測方法、探傷儀、探頭、缺陷等級分類等內容。
一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進行超聲波探傷。二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進行抽檢，且不小于200mm進行超聲波探傷。一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。
焊接二級拍片標準區別：一級焊縫比二級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進行超聲波探傷；二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進行抽檢，且不小于200mm進行超聲波探傷。在外觀方面，一級比二級要求更多。
一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進行超聲波探傷；二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進行抽檢，且不小于200mm進行超聲波探傷。焊縫質量分為三個等級。
應符合GB/T11345-2013標準。銅鑄件的超聲波探傷適用于銅鑄件的表面缺陷檢測。探傷時使用的儀器以及流程應符合GB/T11345-2013標準，探傷頭應適應銅鑄件的曲率半徑，探傷頻率應在1-5MHz范圍內。探傷過程應注意測量角度和探測深度等因素。
GB/T11345-1989。在中國，不銹鋼超聲波檢測主要遵循的國家標準是GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》，該標準規定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的有關事項，包括檢測方法、探傷儀、探頭、缺陷等級分類等內容。
外觀檢查在漏水試驗后，發現在卷取物和外殼之間的接合處有泄漏。仔細觀察后，焊縫中出現明顯的細小裂紋。（2）裂縫的宏觀檢查觀察到殼中的裂縫。殼中的裂縫位于焊接區附近的焊縫中，呈鋸齒形。（3）硬度試驗在套管的裂縫部分采集硬度試塊，檢測4個點，3個點大于標準值210 HV。
罐底焊接。中幅板焊縫：先焊罐底邊緣板靠邊緣的300mm處對接焊縫，接著焊壁板與罐底相連的角焊縫，再焊剩余邊緣板對接焊縫，最后焊收縮縫（邊緣板與中幅板之間）。焊接順序與焊接變形控制措施。中幅板焊接：焊條電弧焊可用在搭接焊接接頭上。短焊縫先焊，長焊縫后焊。
對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。 容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。
1、GB/T11345-1989。在中國，不銹鋼超聲波檢測主要遵循的國家標準是GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》，該標準規定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的有關事項，包括檢測方法、探傷儀、探頭、缺陷等級分類等內容。
2、本標準規定了鍋爐壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板超聲波檢驗方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件與程序、缺陷的測試與評定、鋼板的質量分級、檢驗報告等。 本標準適用于厚度6-200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗。
3、超聲波檢測一般方法 ① 掃查靈敏度通常不得低于基準靈敏度；② 耦合補償的數值應實測得出，不應一律補償4dB，或在報告中注明“視工件表面而定”。3．試塊 ① 標準試塊和對比試塊有所改變；② 用于試塊的材料不得有大于或等于Φ2平底孔當量直徑的缺陷。
4、要做超聲波，這個角焊縫必須是全焊透的。同時管材壁厚大于8mm以上。如果是在管子上做，那么管子直徑要足夠大，大約400以上，這樣做超聲的地方才近乎平面。另外，不銹鋼的超聲波與碳鋼還不一樣，有專門的工藝要求和評定標準。
5、主要對點狀/（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的不銹鋼管表面探傷。
1、需要。無縫鋼管焊接是要做探傷測試的，城市熱力管道焊接無損探傷檢驗應符合的規定，焊接無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面，周邊沒有接縫的長條鋼材，是耐空氣，蒸汽，水等弱腐蝕介質和酸，堿，鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼管，又稱不銹耐酸鋼管。
2、最基本的有超聲波檢測。超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。
3、可以通過檢測焊口質量判定是否可能產生漏泄，檢測方法有：射線探傷、超聲波探傷、著色探傷，通過探傷確認焊口無故障，即可保證焊口不漏；水壓試驗或氣壓試驗是對整個容器或管道的整體檢測。
4、焊接質量檢測方法有：一 、外觀檢驗 用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。二 、密封性檢驗 容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。
5、不銹鋼鋼管的對接焊管口基本上都是需要進行射線探傷的，壁厚較厚的可以采用伽馬射線進行探傷。不銹鋼鋼管的對接焊管口基本上都是需要進行射線探傷的，壁厚較厚的可以采用伽馬射線進行探傷。
GB/T11345-1989。在中國，不銹鋼超聲波檢測主要遵循的國家標準是GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》，該標準規定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的有關事項，包括檢測方法、探傷儀、探頭、缺陷等級分類等內容。
本標準適用于厚度6-200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗。 2引用標準 ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件 GB 8651 金屬板材超聲波板材探傷方法 3一般規定 1從事鋼板超聲波檢驗職員須經過培訓，并取得由國家各部委頒發的超聲檢驗職員資格證書。
超聲波檢測一般方法 ① 掃查靈敏度通常不得低于基準靈敏度；② 耦合補償的數值應實測得出，不應一律補償4dB，或在報告中注明“視工件表面而定”。3．試塊 ① 標準試塊和對比試塊有所改變；② 用于試塊的材料不得有大于或等于Φ2平底孔當量直徑的缺陷。
常見的是奧氏體不銹鋼，比如304不銹鋼。奧氏體不銹鋼與一般的細晶材質的探傷方式有點不同，主要由于不銹鋼材質的晶粒粗大，引起聲束偏轉和散射衰減等因素。比如要采用低頻探頭、縱波探頭、以及專用的試塊等方法。NB/T47013-2015標準的附錄中有關于奧氏體不銹鋼材質的探傷方法。
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