GB/T11345-1989。在中國，不銹鋼超聲波檢測主要遵循的國家標準是GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》，該標準規(guī)定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的有關(guān)事項，包括檢測方法、探傷儀、探頭、缺陷等級分類等內(nèi)容。
1、MT不叫試塊，叫試片。共計4種，A1型、C型、D型、M1型。MT檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標準試片。當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型試片使用不便，可選用C-15/50型標準試片。為了更準確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，需要技術(shù)規(guī)定時，可選用D型或M1型標準試片。
2、因此，為了正確確定工件的磁化規(guī)范，往往要采用特斯拉計（高斯計）或磁場指示器，或者簡易試片（靈敏度試片），或者靈敏度試塊等等來檢查、驗證工件上的磁化強度是否適合。
3、選用 A-30/100 型磁粉探傷粉靈敏度 試片，按標準要求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液，檢查試片磁痕。
4、主機內(nèi)部冒煙并有焦味（或旋轉(zhuǎn)探頭吸力下降）：一般是主機內(nèi)移相電容器故障，應(yīng)更換同規(guī)格的電容器。
GB/T11345-1989。在中國，不銹鋼超聲波檢測主要遵循的國家標準是GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》，該標準規(guī)定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的有關(guān)事項，包括檢測方法、探傷儀、探頭、缺陷等級分類等內(nèi)容。
標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。
超聲波檢測一般方法 ① 掃查靈敏度通常不得低于基準靈敏度；② 耦合補償?shù)臄?shù)值應(yīng)實測得出，不應(yīng)一律補償4dB，或在報告中注明“視工件表面而定”。3．試塊 ① 標準試塊和對比試塊有所改變；② 用于試塊的材料不得有大于或等于Φ2平底孔當量直徑的缺陷。
當然可以，探傷啊！國標分3級，根據(jù)你自己的需要進行。可以把這個要求鋼廠或者為你供貨的貿(mào)易商，作為合同的條款加以要求。
1、新機使用前應(yīng)檢查整機的絕緣電阻 。供儀器接電使用的配電板應(yīng)安裝單相二極閘刀 和5A熔絲，其插座應(yīng)安裝合格的接地線。探頭的吸力、磁場強度、工作電流與電源電壓、磁極頭與工件的接觸面積、工件材料性質(zhì)和幾何形狀有關(guān)。
2、注意：在手動“充磁”時，應(yīng)注意的是連續(xù)充磁時間不應(yīng)大于2S，兩次充磁的時間間隔不應(yīng)小于5S，這是由于該機設(shè)定暫載率所決定的，否則將造成整機的發(fā)熱部件過熱，造成機器不必要的損壞。 設(shè)備的保養(yǎng)與維護 A、保養(yǎng)與維護 本設(shè)備應(yīng)在清潔干燥無腐蝕性氣體，通風良好的環(huán)境中放置與使用。
3、國家標準試片上面有一個圓與十字組成的槽痕，橫線代表磁粉探傷機的周向磁化，堅線代表熒光磁粉探傷機的縱向磁化，如果在磁檢測后試片僅顯示橫線或豎線，請注意檢查主控制面板上的周向或縱向磁化電流是否開啟。
4、蝸桿檢測屬于非常簡單的，選用通用型 HCJW-2000型熒光磁粉探傷機夾緊蝸桿兩端直接通電周向磁化檢測縱向裂紋，磁化線圈縱向感應(yīng)磁化檢測周向裂紋。注意事項，需根據(jù)蝸桿直徑選用磁化電流，周向電流一般為螺桿直徑的10倍，比如蝸桿直徑為50mm的，周向電流就調(diào)為500A。
5、如果采用連續(xù)移動式的探傷，就能使任何方向的缺陷在大小和方向變化著的磁場作用下，很容易形成磁痕被檢出。但要注意控制行走速度。③和磁軛法原理相同，交叉磁軛也必須與工件接觸良好，間隙過大，會導(dǎo)致檢測失效。
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